Particularités du secteur aéronautique et spatial

En raison de ses contraintes, la filière aéronautique, spatial et défense (ASD) est très particulière. Parmi elles, on trouve notamment :

• Sécurité humaine : que ce soit dans les avions ou autres aéronefs, des vies humaines sont en jeu. La sécurité des passagers reste donc la première priorité de ce secteur ;
• Réglementations strictes : la filière aérospatiale est fortement réglementée par les autorité Les entreprises doivent ainsi obtenir de nombreuses certifications ;
• Complexité technique : la conception, fabrication et maintenance des avions, navettes, satellites ou lanceurs nécessitent aussi de solides compétences techniques ;
• Longue durée de vie : les équipements aérospatiaux restent en service pendant plusieurs décennies. Les matériaux et systèmes doivent donc être durables ;
• Chaîne d’approvisionnement internationale : la gestion de la qualité doit être assurée à tous les niveaux, des fournisseurs de composants jusqu’à l’assemblage final ;
• Contrôles réguliers : toute modification ou réparation de pièces ou systèmes électriques doit également être soigneusement documentée, évaluée et approuvée ;
• Fiabilité des composants : les pièces et systèmes doivent fonctionner dans des environnements extrêmes. Il est donc indispensable qu’ils soient résistants ;
• Évolution des technologies : les avancées technologiques rapides exigent enfin une adaptation constante des entreprises dans le secteur.

Qu’est-ce que la norme EN 9100 ?

La norme EN 9100 fait partie d’une série de règlementations internationales définies par l’Organisation internationale de normalisation (ISO). Elle régit les obligations pour les systèmes de gestion de la qualité dans les industries aéronautique, spatiale et défense.

Basée sur la norme ISO 9001, elle inclut des exigences supplémentaires spécifiques au domaine aérospatial, civil et militaire. Elle vise à garantir la sécurité, la qualité et la fiabilité des pièces pour les appareils et les systèmes aérospatiaux…

L’adoption de la norme 9100 est souvent un prérequis pour les entreprises qui souhaitent travailler avec des acteurs majeurs de l’industrie aérospatiale, tels que les fabricants d’aéronefs, les fournisseurs de premier rang ou encore, les donneurs d’ordre.

Très complète, cette certification couvre environ 400 critères afin de maintenir des standards élevés tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Elle assure également la conformité de la soudure dans l’industrie aéronautique et spatiale !

Quels sont les objectifs de la norme EN 9100 ?

La norme EN 9100 a été développée pour répondre aux besoins particuliers et aux attentes rigoureuses de l’industrie aérospatiale. Ses objectifs sont multiples :

• Amélioration de la qualité : perfectionner les processus de fabrication et de soudage ainsi que les performances des organisations du secteur aérospatial ;
• Conformité réglementaire : assurer la conformité aux réglementations et normes applicables dans l’aviation civile, militaire et l’industrie spatiale ;

• Gestion des risques : identifier, évaluer et gérer les risques associés aux opérations et processus qui peuvent affecter la sécurité des passagers ou la qualité des composants ;

• Uniformité dans la chaîne d’approvisionnement : promouvoir l’adoption de pratiques de gestion de la qualité cohérentes et compatibles entre les différents acteurs ;

• Traçabilité : assurer un suivi des matériaux tout au long du processus de conception, de fabrication, de livraison et de soudure dans l’industrie aéronautique et spatiale ;

• Anticipation des défauts : mettre en place des mesures préventives pour réduire les erreurs et non-conformités. Et ce, dès les opérations de soudage des composants.

Les avantages de la soudure dans l’industrie aéronautique et spatiale

En respectant toutes ces exigences, la soudure dans l’industrie aéronautique et spatiale offre ainsi de nombreux avantages :

• Légèreté des composants : la soudure permet tout d’abord d’alléger les Cette caractéristique est essentielle pour réduire le poids des aéronefs et véhicules spatiaux, et ainsi améliorer leur efficacité énergétique ;
• Personnalisation des structures : le soudage offre également la flexibilité nécessaire pour créer des structures complexes. Il répond ainsi aux obligations spécifiques de conception des aéronefs et des satellites ;
• Intégrité structurelle : des joints soudés bien exécutés présentent une durabilité élevée. Les composants peuvent ainsi résister à des contraintes mécaniques et conditions environnementales extrêmes;
• Efficacité de production : la soudure permet aussi d’accélérer le processus de fabrication. C’est un paramètre important dans une industrie où la vitesse de production impacte directement la compétitivité et les délais de livraison ;
• Adaptabilité aux matériaux : l’industrie aéronautique et spatiale utilise des matériaux spécifiques tels que les alliages légers, les composites et les superalliages. Les méthodes d’assemblage par la soudure sont compatibles avec ces matériaux ;
• Réparations structurelles : le soudage permet enfin aux composants endommagés ou usés de retrouver leur intégrité fonctionnelle. Il est donc utile pour effectuer des réparations.